Striscia in lega di nichel Inconel 693

Introduzione al prodotto

In qualità di professionista dell'approvvigionamento, quando incontri un nastro in lega di nichel Inconel 693 (UNS N06693, comunemente noto anche come Haynes 693), puoi considerarlo come un'"attrezzatura per operazioni speciali" per ambienti corrosivi e con temperature estremamente elevate-. Non è progettato per perseguire una resistenza strutturale estremamente elevata, ma piuttosto per affrontare in modo specifico problemi distruttivi come l'ossidazione ad alta-temperatura, la carburazione, la solforazione e la formazione di polvere metallica.

Le specifiche del nastro in lega 693 disponibile sono: Spessore: 0,02 mm - 16.0 mm, Larghezza: 5 mm - 3000 mm, tolleranze (come spessore ±0,02 mm) e le condizioni della superficie devono essere chiaramente definite (come superficie decapata n. 1 o finitura 2B).

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Specifiche di approvvigionamento e standard di settore

Questo è il “linguaggio tecnico” che usi per comunicare con i fornitori; assicurati di specificarlo nel contratto e nell'ordine.

• Norme generali:Il materiale in strisce o fogli può essere conforme alla norma ASTM B166 (e alla sua versione caldaia/recipiente a pressione, ASME SB-166).
• Standard aerospaziali:Se utilizzato per componenti critici come i combustori di motori aeronautici, deve essere conforme alla norma AMS 5998.
• Condizioni di consegna principali:Deve essere solubilizzato. Ciò è fondamentale per garantire che il materiale raggiunga resistenza alla corrosione e duttilità ottimali.
• Specifica di esempio:"Nastro Inconel 693, standard: ASTM B166, condizione: solubilizzato, spessore: 0,5 mm (±0,02 mm), larghezza: 100 mm".

Processo di produzione e sfide

Comprendere le sfide di lavorazione dei nastri in lega di nichel Inconel 693 aiuta a valutare le capacità del fornitore e i costi conseguenti. Sia che si acquistino materie prime, si lavorino pezzi semplici o pezzi lavorati di precisione-, il personale specializzato in lavorazione dovrebbe tenere conto dei seguenti punti in merito alla lavorazione secondaria:

Finestra di lavoro a caldo stretta:L'intervallo di temperature di forgiatura e laminazione a caldo è molto ristretto (circa 1000-1150 gradi). Temperature troppo basse possono facilmente causare fessurazioni, mentre temperature troppo elevate possono portare all’ingrossamento del grano. Ciò pone requisiti estremamente elevati alle capacità di controllo del processo del fornitore.

Lavorazioni difficili:Come altre leghe ad alta-temperatura, Incoenl 693 ha un'elevata durezza e una scarsa conduttività termica, che portano a una rapida usura dell'utensile. Se è prevista una lavorazione successiva, ciò deve essere specificato nella richiesta.

Saldatura e trattamento termico:Ha una buona saldabilità, ma è necessario utilizzare materiali di saldatura adatti (come ERNiCrMo-13). Dopo la saldatura o la lavorazione a freddo, è necessario un trattamento con soluzione per ripristinare le proprietà: mantenimento a circa 1150-1200 gradi seguito da un rapido raffreddamento.

Per ulteriori informazioni, contattare:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsapp:+86 19937075488

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Punti chiave del processo di controllo qualità

Questa sezione è fondamentale per garantire la qualità del materiale e mitigare i rischi e deve essere documentata.

Documenti di qualità richiesti:

Certificato di qualità del materiale (MTC/MTR): questa è la "carta d'identità" del materiale e deve includere il numero del forno, l'analisi spettrale della composizione chimica e i dati sulle proprietà meccaniche della temperatura ambiente.

Rapporto di prova: dovrebbe includere un rapporto di rilevamento dei difetti a ultrasuoni (per il rilevamento di difetti interni) e un rapporto sulla dimensione dei grani (che in genere richiede ASTM livello 4 o più fine; la microstruttura uniforme è fondamentale).

Elementi chiave del test:

Composizione chimica: concentrarsi sulla verifica che gli elementi principali come Cr, Al e Nb rientrino nel limite superiore per garantire le prestazioni.

Metallografia e dimensione del grano: valuta la purezza del materiale e la qualità del trattamento termico.

Verifica delle prestazioni alle alte-temperature: per le applicazioni alle alte-temperature, il fornitore dovrebbe essere tenuto a fornire i dati dei test sulla resistenza allo scorrimento viscoso o alla resistenza all'ossidazione alle alte-temperature.

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