Striscia in lega di nichel Inconel 601
Introduzione al prodotto
Inconel 601 è una lega a base di soluzione solida-rinforzata di nichel-cromo-ferro-. I suoi vantaggi principali risiedono nella stabilità a temperature estremamente elevate, nell'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature e nella buona tolleranza ambientale.
Solitamente forniamo Inconel 601. Le specifiche di approvvigionamento comuni per i nastri in lega variano da 0,5 a 80 mm di spessore, 0,5-3 metri di larghezza e tipicamente 1-6 metri di lunghezza. Le lamine più sottili hanno uno spessore compreso tra 0,008 e 0,1 mm. Naturalmente offriamo anche altre forme, come lastre, tubi, nastri (bobine) e fili Haynes HR160, che possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici. Per favoremettiti in contatto con noiper una scheda tecnica o un preventivo.
Principali standard implementati
Il Gruppo Lork fornisce tipicamente materiali in lega di nichel Inconel 601 secondo i seguenti standard:
Piastra/striscia: ASTM B168.
Barra tonda: ASTM B166.
Tubo: tubo senza saldatura ASTM B167, tubo saldato ASTM B516.
Grado unificato: UNS N06601, DIN W.Nr. 2.4851, GB NS3103/NS313.
I prezzi della lega 601 sono fortemente influenzati dai prezzi del nichel. Attualmente, il prezzo di mercato del foglio di lega è di circa 27,5-56 dollari/kg (circa 200-400 RMB/kg), mentre i prezzi dei fogli variano. Al momento dell'acquisto è importante verificare se sono inclusi i supplementi di fluttuazione della materia prima.
Processo di produzione e sfide
Il nastro in lega di nichel Inconel 601 è un materiale difficile-da-lavorare a macchina. Che si tratti di acquistare materie prime, lavorare pezzi semplici o pezzi lavorati di precisione-, il personale specializzato in lavorazione deve tenere presente i seguenti punti in merito alla lavorazione secondaria:
La lavorazione tradizionale è difficile:
La lega di nichel Inconel 601 ha una scarsa conduttività termica e una forte tendenza all'incrudimento, che porta a temperature di taglio elevate e una rapida usura dell'utensile. Sono essenziali-utensili resistenti all'usura, basse velocità di taglio e un raffreddamento adeguato.
L'elettroerosione (EDM) è fattibile:
Per forme complesse, l'elettroerosione/WEDM è un'opzione praticabile, ma i parametri devono essere ottimizzati per controllare lo sbiancamento superficiale e le microfessurazioni.
Lavorazioni a caldo e saldature:
La lavorazione a caldo richiede temperature elevate. Le prestazioni di saldatura sono buone; È possibile utilizzare metodi convenzionali come TIG e MIG e il trattamento termico post-saldatura generalmente non è necessario.
Per ulteriori informazioni, contattare:
E-mail:susan@lorkgroup.com
Whatsapp:+86 19937075488

Composizione chimica
| Peso% | Inconel 601 |
| Ni | 58.0-63.0 |
| Cr | 21.0-25.0 |
| Mn | Inferiore o uguale a 1,5 |
| Ai | 1.0-1.7 |
| Fe | Bal |
Proprietà meccaniche
| Materiale | (Soluzione-stato ricotto, valore tipico) |
| Resistenza alla trazione MPa | Maggiore o uguale a 600 MPa |
| Limite di snervamento MPa | Maggiore o uguale a 240 MPa |
| Riduzione dell'area% | Maggiore o uguale al 30% |
| DurezzaHB | Inferiore o uguale a 220 |
Punti chiave del processo di controllo della qualità
Se è necessaria una serie completa di test per la striscia di lega di nichel Inconel 601, si consiglia di includere i seguenti test nel contratto di acquisto e che Lork Group fornisca un rapporto di test di terze parti-con la spedizione:
1. Analisi della composizione chimica:Verificare accuratamente il contenuto degli elementi principali e delle impurità utilizzando apparecchiature come uno spettrometro.
2. Test delle proprietà meccaniche:Condurre prove di trazione a temperatura ambiente secondo gli standard per verificare che resistenza e allungamento soddisfino i requisiti.
3. Ispezione della struttura metallografica:Valutare la dimensione del grano (secondo lo standard ASTM E112) e le inclusioni per garantire una microstruttura uniforme.
4. Valutazione della resistenza alla corrosione:Condurre test in nebbia salina o test di sensibilità alla corrosione intergranulare in base ai requisiti dell'applicazione.
5. Test non-distruttivi:Per le strisce con requisiti elevati, è possibile eseguire test ad ultrasuoni o penetranti per ispezionare i difetti interni e superficiali.

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