Striscia in lega di nichel Haynes 282
Introduzione al prodotto
Haynes 282 è una superlega a base di nichel-. Questa lega è progettata per raggiungere un eccellente equilibrio tra resistenza allo scorrimento viscoso alle alte-temperature, stabilità termica e lavorabilità ed è ampiamente utilizzata nei motori aeronautici-avanzati e nella produzione di energia ad alta-efficienza.
Quando si seleziona un nastro in lega di nichel Haynes 282, il fattore più cruciale è il regime di trattamento termico del materiale: le sue prestazioni dipendono interamente dal trattamento termico preciso.
Trattamento della soluzione:tipicamente eseguito al grado 1121-1149.
Invecchiamento in due-fasi:in primo luogo, mantenere a 1010 gradi per 2 ore, quindi raffreddare all'aria; quindi tenere a 788 gradi per 8 ore, quindi raffreddare all'aria.
Per favoremettiti in contatto con noiper una scheda tecnica o un preventivo.
Specifiche di acquisto e standard di settore
Forme e specifiche del prodotto:Lo spessore, la larghezza e il peso specifico del nastro in lega devono essere confermati direttamente con il fornitore. Sul mercato sono disponibili anche barre (diametro 50-500 mm) e tubi (diametro esterno 10-500 mm).
Standard chiave:
AMS 5951:Si tratta della specifica più importante sui materiali aerospaziali, che definisce i requisiti di qualità aerospaziale-per i prodotti chimicicomposizione,proprietà, ecc.
ASTM B637:Uno standard applicabile alle barre-laminate a caldo o a freddo-.
UNS N07208:La designazione unificata di questa lega.
Il contratto di appalto deve specificare chiaramente gli standard e i numeri di versione seguiti.
Processo di produzione e sfide
Sebbene Haynes 282 sia stato progettato per essere facile da produrre, è pur sempre una lega ad alte-prestazioni difficile da lavorare. Sia che si acquistino materie prime, si lavorino pezzi semplici o pezzi lavorati di precisione-, il personale specializzato in lavorazione dovrebbe tenere conto dei seguenti punti in merito alla lavorazione secondaria:
Lavorazione:
È classificato come "materiale-difficile da-lavorare a macchina". La sua elevata resistenza si traduce in forze di taglio estremamente elevate (molto superiori rispetto alla lavorazione dell'acciaio comune) e la sua scarsa conduttività termica concentra il calore sulla punta dell'utensile, determinando un'usura molto rapida dell'utensile. Sono necessari utensili in metallo duro di alta-qualità, basse velocità di taglio e refrigerante ad alta-pressione.
Saldatura:
L'eccellente saldabilità è il suo principale punto di forza. Possono essere utilizzati vari processi come TIG, MIG e saldatura laser. Tuttavia, è ancora necessario un attento controllo dell’apporto di calore. Per giunti con vincoli elevati-, si consiglia di utilizzare materiali di saldatura adatti (come il filo per saldatura Haynes 282) e seguire le procedure di saldatura stabilite.
Formatura a caldo:
Allo stato solubilizzato-trattato presenta una buona formabilità a freddo. Se è necessaria la formatura a caldo, deve essere eseguita entro un intervallo di temperature elevate-adatto.
Per ulteriori informazioni, contattare:
E-mail:susan@lorkgroup.com
Whatsapp:+86 19937075488

Composizione chimica
| Peso% | Haynes 282 |
| Ni | Bal |
| Cr | 18.5-20.5% |
| Mo | 8-9% |
| Ai | 1.38-1.65% |
| Co | 9-11% |
| Ti | 1.9-2.3% |
Proprietà meccaniche
| Materiale | (Valori tipici dopo trattamento di invecchiamento) |
| Resistenza alla trazione ksi | Maggiore o uguale a 1100 |
| Limite di snervamento ksi | Maggiore o uguale a 700 |
| Riduzione dell'area% | Maggiore o uguale al 20% |
| DurezzaHB | - |
Punti chiave del processo di controllo della qualità
Al momento dell'appalto, si consiglia di includere i seguenti requisiti nell'accordo tecnico:
1. Revisione dei documenti:I fornitori sono tenuti a fornire un certificato del materiale (MTC) completo, che deve includere il numero del forno, la composizione chimica, i risultati dei test sulle proprietà meccaniche e i registri del trattamento termico.
2. Verifica della composizione chimica:L'analisi spettroscopica può essere eseguita all'arrivo, concentrandosi sulla verifica di elementi chiave come Cr, Co, Mo, Al e Ti.
3. Riesame delle proprietà meccaniche:Sui campioni di ciascun lotto vengono condotte prove di trazione a temperatura ambiente.
4. Test non-distruttivi:Per le strisce utilizzate in applicazioni critiche, può essere necessario eseguire test a ultrasuoni per rilevare difetti interni come delaminazione e inclusioni.
5. Ispezione metallografica:Se necessario è possibile controllare la dimensione del grano per valutare l'uniformità della microstruttura.

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