Foglio in lega di nichel Inconel 625 (AMS 5599,UNS N06625)

Foglio in lega di nichel Inconel 625 (AMS 5599,UNS N06625)

Lork Group è un fornitore leader di leghe di nichel Inconel 625 (UNS N06625 / AMS 5599) di alta-qualità e offre una gamma completa di prodotti tra cui barre tonde, lamiere, lastre, tubi, forgiati e fili. La nostra lega Inconel 625 offre eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza alle alte-temperature e proprietà meccaniche superiori, che la rendono ideale per applicazioni aerospaziali, di lavorazione chimica, petrolio e gas e marine.
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AMS 5599 è una specifica per Inconel 625, noto anche come lega 625, in termini generici. La matrice di nichel-cromo di questo materiale è rinforzata dall'aggiunta di molibdeno e niobio, che viene legato attraverso il rafforzamento della soluzione solida. Questo processo consente alla lega Inconel 625 di mantenere elevata resistenza e tenacità in un ampio intervallo di temperature, da criogenica a 1800 gradi F (982 gradi).

 

È non-magnetico, austenitico e presenta un'elevata resistenza alla trazione, fabbricabilità e brasabilità. La lega 625 viene utilizzata nella lavorazione chimica, nell'ingegneria aerospaziale e navale, nel petrolio e nel gas, nelle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e nei reattori nucleari.

 

Lork Group vende lega di nichel Inconel 625 (UNS N06625) in barre tonde, barre piatte, sezioni estruse, tubi, tubi, piastre, lamiere, nastri, piastre, esagoni, pezzi forgiati, sezioni estruse e fili. Visualizza l'elenco delle scorte, l'elenco delle scorte di piastre o contatta l'ufficio vendite per ulteriore disponibilità.

 

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AMS 5599 Inconel 625 Nickel Alloy

 

Specifiche

 

Sbarra ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, Codice ASME Caso 1935
Asta ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, Codice PMI Caso 1935
Filo AMS 5837, ISO 9724, DIN 17753
Stock di forgiatura ASTM B 564, ASME SB 564, AMS 5666, ISO 9725, Codice PMI Caso 1935, DIN 17754
Piatto ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, Codice ASME Caso 1935
Foglio ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, Codice ASME Caso 1935
Striscia ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, EN 10095, DIN 17750, Codice ASME Caso 1935
Tubo senza giunture ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, BS3074 NA21
Tubo saldato ASTM B705, ASTM B775, ASME SB 705, ASME SB 775
Tubo senza giunture ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, AMS 5581, BS3074 NA21, AMS 5581 Tipo 1
Tubo saldato ASTM B704, ASTM B751, ASME SB 704, ASME SB 704, AMS 5581, AMS 5581 Tipo 2
Tubo VdTUV 499, ISO 6207, DIN 17751, Codice ASME Caso 1935
Raccordi ASTM B 366, ASME SB 366
Altro UNS N06625, W. Nr 2.4856, ISO NW6625, NACE MR-01-75, INCONEL 625 (marchio commerciale), MSRR 7264

 

Composizione chimica

 

Peso % Ni Cr Mo Nb + Ta Fe Ti C Mn Sì S P Al Co
Lega 625 58,0 minuti 20 - 23 8 -10 3.15 -4.15 5,0 massimo 0,40 massimo 0,10 massimo 0,50 massimo 0,50 massimo 0,15 massimo 0,15 massimo 0,40 massimo 1,0 massimo

 

Proprietà meccaniche

 

Materiale Forma e condizione Resistenza alla trazione MPa Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) MPa Allungamento 4D(%) DurezzaHB
Ksi MPa Ksi MPa
Lega 625 Bar Ricotto 120 827 60 414 30 Inferiore o uguale a 287 HB
Foglio di lega 625 Ricotto 120 827 60 414 30 145-240
Tubo in lega 625
Senza cuciture e saldato
Ricotto 120 827 60 414 35 -

 

Trattamento termico

 

La lega viene sottoposta a tre metodi di trattamento termico primario:-ricottura, ricottura e distensione-ciascuno dei quali fornisce caratteristiche meccaniche e termiche distinte.

1. Ricottura di soluzione (trattamento-ad alta temperatura)

  • Intervallo di temperatura: 2000–2200 gradi F (1093–1204 gradi)
  • Metodo di raffreddamento: aria o tempra rapida
  • Scopo: migliora la resistenza allo scorrimento e la stabilità alle alte-temperature.
  • Applicazioni: Ideale per componenti che operano a temperature superiori a 1500 gradi F (816 gradi), come sistemi di scarico di turbine a gas e camere di combustione, dove l'esposizione prolungata al calore estremo richiede una resistenza superiore alla deformazione.

2. Ricottura (trattamento-a temperatura media)

  • Intervallo di temperatura: 1600–1900 gradi F (927–1038 gradi)
  • Metodo di raffreddamento: aria o tempra rapida
  • Scopo: ottimizza la resistenza alla trazione e alla rottura.
  • Applicazioni: più adatto per parti che operano fino a 1900 gradi F (1038 gradi), comprese apparecchiature per il trattamento chimico e componenti aerospaziali che richiedono un equilibrio tra resistenza e duttilità.

3. Alleviamento dello stress (trattamento-a bassa temperatura)

  • Intervallo di temperatura: 1100–1600 gradi F (593–900 gradi)
  • Metodo di raffreddamento: tempra ad aria
  • Scopo: riduce le tensioni residue massimizzando la resistenza alla fatica, la durezza e la resistenza allo snervamento.
  • Applicazioni: consigliato per componenti strutturali esposti a temperature inferiori a 1200 gradi F (649 gradi), come recipienti a pressione, elementi di fissaggio e hardware marino.

 

Scegliere il giusto trattamento termico

La scelta del trattamento termico dipende dalle condizioni di servizio previste:

  • Stabilità alle alte-temperature? → Ricottura di solubilizzazione
  • Forza bilanciata e resistenza allo scorrimento? → Ricottura
  • Elevata resistenza alla fatica e durezza? → Allevia lo stress

 

Applicando con attenzione questi processi di trattamento termico, i produttori possono-ottimizzare le proprietà dell'Inconel 625 per soddisfare le rigorose esigenze delle applicazioni aerospaziali, di lavorazione chimica e energetiche.

 

Per ulteriori specifiche tecniche o approvvigionamento materiali consultareGruppo Lorkinventario di Inconel 625 in varie forme, comprese barre, piastre e tubi.

 

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