Foglio in lega MP35N
La lastra MP35N viene utilizzata principalmente in applicazioni che richiedono stampaggio e incisione di precisione, dove esistono requisiti rigorosi di robustezza ultra-elevata, resistenza alla corrosione e proprietà non-magnetiche; unisce un'eccezionale resistenza meccanica ad un'eccezionale resistenza alla corrosione. Capace di resistere alla tensocorrosione e agli ambienti difficili, la lega viene spesso selezionata per elementi di fissaggio e molle.
Il foglio di lega MP35N mostra un'eccellente resistenza alla corrosione in idrogeno solforato, acqua salata e altre soluzioni di cloruro. Grazie a queste caratteristiche, viene comunemente utilizzato per produrre componenti per ambienti marini-come cavi per sensori di misurazione-di acque profonde-e trova ampia applicazione nei settori automobilistico e aerospaziale.
Composizione chimica
|
Elemento |
Contenuto (%) |
|
Cr |
19-21 |
|
Ni |
33-37 |
|
Mn |
0,15 massimo |
|
Mo |
9-10.5 |
|
Sì |
0,15 massimo |
|
C |
0,03 massimo |
|
Co |
Bal |
|
Ti |
1 massimo |
|
Fe |
1 massimo |
|
P |
0,015 massimo |
|
B |
0,010 massimo |
|
S |
0,010 massimo |
Forme e specifiche del prodotto
Lamiere/Piastre Standard (Componenti Industriali/Strutturali)
Lamiera-laminata a freddo: spessore 0,127 – 4,74 mm
Lamiera-laminata a caldo: spessore 1,02 – 50,8 mm
Proprietà meccaniche
| Condizioni di consegna | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) |
| Ricotto | Circa. 931 | Circa. 931 |
| Laminato a freddo- | Circa. 1896 | Circa. 1655 |
| Laminato a freddo-+Invecchiato | Circa. 2068 | Circa. 2000 |
La resistenza aumenta notevolmente dopo la laminazione a freddo, sebbene l'allungamento diminuisca significativamente. Un punto chiave del processo è che il trattamento di invecchiamento è efficace solo per lo stato- laminato a freddo; il materiale ricotto non subisce irrobustimento anche se sottoposto ad invecchiamento. Un tipico processo di invecchiamento prevede il mantenimento a 550–600 gradi per 4 ore, seguito dal raffreddamento ad aria.
Processi di formazione
Il fattore di forma del materiale in lamiera preclude il tipo di operazioni di tornitura utilizzate per le barre; i metodi di lavorazione differiscono notevolmente:
Stampaggio di precisione: adatto per piccoli componenti come clip chirurgiche e attacchi ortodontici. In genere, il materiale in nastro viene fornito allo stato ricotto o leggermente laminato a freddo-; l'indurimento per invecchiamento viene eseguito dopo il processo di stampaggio.
Piegatura/imbutitura profonda: il controllo del ritorno elastico è essenziale. Sebbene il materiale presenti una buona duttilità allo stato ricotto, il suo tasso di incrudimento-è estremamente elevato e potrebbe richiedere una ricottura intermedia.
Taglio laser/taglio a getto d'acqua: TE Connectivity ha confermato che il materiale in fogli MP35N è compatibile con la lavorazione laser per il taglio di contorni di precisione nelle applicazioni di dispositivi medici.
Limitazione principale: il materiale in lamiera in condizioni invecchiate (HRC 50–55) è praticamente impossibile da modellare tramite lavorazione convenzionale; solo la rettifica, l'elettroerosione o la lavorazione laser sono opzioni praticabili. Di conseguenza, la progettazione del flusso complessivo del processo è più critica dell’ottimizzazione di ogni singola operazione.
Siamo disponibili in qualsiasi momento per fornire preventivi e informazioni dimensionali-non esitate a contattarci.
Gruppo Lork
Dipartimento delle operazioni di marketing
layla@lorkgroup.com | +86 199 3707 5488
Etichetta sexy: Fornitore di fogli in lega MP35N, UNS R30035, ASTM F688, cobalto-nichel-cromo-lega di molibdeno, fornitore di fogli in lega MP35N
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