Piastra in lega di nichel Monel R405

Introduzione al prodotto

Monel R405 è una lega in soluzione solida-di nichel-rame-a lavorazione libera. Si tratta di una versione migliorata di Monel 400 e la sua caratteristica più significativa è l'eccellente resistenza all'acqua di mare e alla fessurazione per corrosione da -sollecitazione da ioni cloruro-, offrendo allo stesso tempo un'eccellente lavorabilità.

La lamiera in lega di nichel Monel R405 è generalmente disponibile in spessori di 0,5-80 mm e larghezze fino a 3 metri. Roco Group offre servizi di lavorazione semplici come taglio e taglio. Il tempo di consegna per gli articoli standard in magazzino è generalmente di 3-5 giorni lavorativi, mentre per i prodotti personalizzati è di 15-35 giorni lavorativi. Per favoremettiti in contatto con noiper una scheda tecnica o un preventivo.

Specifiche di approvvigionamento, standard e consegna

• Specifiche comuni:È disponibile un'ampia gamma di spessori delle piastre, da sottili a spesse (ad esempio, da 0,5 mm a 80 mm). Le specifiche specifiche della fornitura devono essere confermate con noi.

• Standard fondamentali:

Internazionale/USA: ASTM B164 è lo standard più comunemente utilizzato. Per il settore aerospaziale si può fare riferimento all'AMS 4674.

Domestico: le specifiche generali possono fare riferimento all'ultima GB/T 2054-2023 "Piastre in nichel e leghe di nichel".

Numero UNS: N04405, una designazione riconosciuta a livello internazionale.

• Condizioni di consegna:Deve essere specificato. Le condizioni comuni includono "laminato a freddo-" (superficie lucida, elevata resistenza) o "ricotto" (buona plasticità, facile per ulteriori lavorazioni). Condizioni diverse comportano differenze significative nelle prestazioni e conseguenti difficoltà di elaborazione.

• Costo e tempi di consegna:I prezzi sono fortemente influenzati dalle fluttuazioni del prezzo del nichel. L'R405, per il suo contenuto di zolfo, è generalmente leggermente più costoso del Monel 400, ma la sua ottima lavorabilità può ridurre notevolmente i costi di lavorazione; è necessaria una valutazione globale. Le misure standard sono disponibili a magazzino; le dimensioni personalizzate richiedono l'ordinazione e hanno tempi di consegna più lunghi.

Processo di produzione e sfide

La piastra in lega di nichel Monel R405 ha un'eccellente lavorabilità, ma la lavorazione a caldo è severamente vietata. Ha una buona saldabilità, ma occorre prestare attenzione alla tendenza alla fessurazione a caldo. Sia che si acquistino materie prime, si lavorino pezzi semplici o pezzi lavorati di precisione-, il personale specializzato in lavorazione dovrebbe tenere conto dei seguenti punti in merito alla lavorazione secondaria:

Lavorazione:

Questo è il suo più grande vantaggio. Si consiglia di utilizzare utensili in metallo duro e una strategia di velocità inferiori e avanzamenti moderati. Un refrigerante adeguato prolungherà la durata dell'utensile.

Lavoro a freddo:

Può essere formato mediante laminazione a freddo, piegatura, ecc., ma si verifica un incrudimento e potrebbe essere necessaria una ricottura intermedia.

Saldatura:

È possibile utilizzare la saldatura convenzionale, ma lo zolfo può aumentare la tendenza alla criccatura a caldo. Dovrebbero essere utilizzati processi a basso apporto di calore e materiali di saldatura compatibili con il materiale di base (come filo di saldatura Monel 60 o ERNiCu-7). Consultare un esperto prima di saldare strutture critiche.

Per ulteriori informazioni, contattare:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsapp:+86 19937075488

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Punti chiave del processo di controllo della qualità

Per garantire la qualità dei materiali delle piastre in lega di nichel Monel R405, è necessario richiedere al fornitore un rapporto completo sui test-di terze parti durante l'approvvigionamento. Il programma di test completo del Lork Inspection Laboratory elenca i seguenti quattro elementi chiave di test:

1. Revisione dei documenti:Innanzitutto, verificare il certificato del materiale (MTC) per confermare il numero del forno, lo standard, la composizione e i dati sulle prestazioni.

2. Verifica della composizione:Si consiglia l'analisi tramite spettroscopia di movimento parziale (PMI), con particolare attenzione alla verifica che i contenuti di nichel, rame e zolfo rientrino nell'intervallo concordato.

3. Test delle prestazioni:Esegui test di trazione e durezza a temperatura ambiente sui campioni dei lotti per verificare la conformità alle condizioni specificate contrattualmente (ricotto o laminato a freddo-).

4. Test non-distruttivi:Per le lastre con requisiti elevati-, è possibile eseguire test a ultrasuoni per verificare la presenza di difetti interni come delaminazione e inclusioni.

5. Test di resistenza alla corrosione:A seconda dei requisiti applicativi, possono essere richiesti test in nebbia salina o test di corrosione in mezzi specifici.

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