Piastra in lega di nichel Inconel 686 (ASTM B575, UNS N06686)

Introduzione al prodotto

Inconel 686 mostra prestazioni superiori in mezzi ossidanti, riducenti e acidi misti (specialmente quelli contenenti alogenuri come cloruri e fluoruri); vanta inoltre una resistenza di altissimo livello-alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla tensocorrosione e alla corrosione intergranulare.

Le specifiche principali dell'Inconel 686 che offriamo sono: spessore, lamiera laminata a caldo-<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please mettiti in contatto con noiper una scheda tecnica o un preventivo.

Guida pratica agli appalti sul mercato

Quando si chiedono prezzi e si effettuano ordini, è fondamentale definire chiaramente le seguenti informazioni:

• Forma e specifiche del prodotto:

Gli spessori comuni delle piastre in lega Inconel 686 includono piastre-laminate a caldo (spessore<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Standard chiave:

ASTM B168/ASME SB168: questo è lo standard del materiale centrale per piastre spesse, piastre sottili e strisce di lega di nichel-cromo-ferro-molibdeno (UNS N06686), che specifica in dettaglio i requisiti di composizione, proprietà meccaniche, ecc.

GB/T 38688-2020: lo standard nazionale cinese applicabile alle lamiere spesse in lega resistente alla corrosione-laminate a caldo con spessori da 3,0 mm a 200 mm.

• Condizioni di consegna:

Le piastre vengono generalmente fornite in condizioni-ricotte e decapate per garantire resistenza alla corrosione e duttilità ottimali.

• Qualifiche del fornitore:

Nella selezione dei fornitori, la priorità dovrebbe essere data ai produttori o ai distributori autorizzati di lamiere in leghe speciali con un sistema di qualità completo. Per le applicazioni con requisiti rigorosi (come nel settore aerospaziale), è particolarmente importante che il fornitore disponga di certificazioni pertinenti come AS9100 (per certificazioni ISO, CE, AS e AAA specifiche, fare riferimento a Lork Alloy - Chi siamo o contattarci per visualizzare i documenti originali).

Processo di produzione e sfide

La lamiera in lega Inconel 686 mostra una significativa tendenza all'incrudimento, classificandola come un materiale difficile da lavorare. È necessario prestare particolare attenzione: in caso di acquisto di materie prime, lavorazione di parti semplici o parti lavorate di precisione, i seguenti punti dovrebbero essere notati dal personale specializzato in lavorazione riguardo alla lavorazione secondaria:

Lavoro a freddo:

Durante i processi di lavorazione a freddo come stampaggio e piegatura, il materiale indurisce rapidamente. È essenziale un controllo rigoroso della deformazione per passata. Per la formatura a freddo moderata, potrebbe essere necessaria una ricottura intermedia per ripristinare la plasticità del materiale e prevenire fessurazioni.

Lavorazione:

Le sue proprietà di elevata resistenza, bassa conduttività termica e incrudimento sono sfavorevoli per la lavorazione, portando a una rapida usura dell'utensile.

Si consiglia l'uso di attrezzature rigide e-utensili in metallo duro resistenti all'usura. Durante la lavorazione, il raffreddamento criogenico o il raffreddamento criogenico aiuta a controllare la temperatura di taglio e migliora i risultati della lavorazione.

Per ulteriori informazioni, contattare:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsapp:+86 19937075488

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Punti chiave del processo di controllo della qualità

Durante l'approvvigionamento, i seguenti elementi e requisiti di prova dovrebbero essere scritti chiaramente nell'accordo tecnico:

1. Analisi della composizione chimica:All'arrivo, è necessario eseguire l'analisi spettrale per verificare che la composizione (in particolare gli elementi chiave come Cr, Mo e W) soddisfi i requisiti standard.

2. Test delle proprietà meccaniche:È necessario condurre prove di trazione a temperatura ambiente per verificare che la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e l'allungamento soddisfino gli standard.

3. Test non-distruttivi:Per le lastre di spessore medio-, i test a ultrasuoni (UT) sono fondamentali. È necessario eseguire una scansione dell'area al 100% in conformità agli standard (come ASTM A578 Livello B o superiore) per garantire che non vi siano difetti interni che superino gli standard (come delaminazione o inclusioni).

4. Analisi metallografica:Ispezionare la dimensione dei grani (tipicamente maggiore o uguale al grado 5 ASTM) e valutare la presenza di precipitazioni di fasi dannose.

5. Test di resistenza alla corrosione:Per applicazioni con severi requisiti di resistenza alla corrosione, potrebbero essere necessari test di corrosione intergranulare (ad esempio, ASTM G28 Metodo A) o test di corrosione per vaiolatura/interstiziale (ad esempio, ASTM G48).

6. Revisione dei documenti:Ottenere i certificati completi dei materiali (MTC/MTR). I documenti devono includere la composizione chimica completa, le proprietà meccaniche, i registri dei trattamenti termici (trattamento in soluzione) e i rapporti sui test non-distruttivi (se applicabili). Confermare che ogni lotto di materiale abbia un numero di forno/lotto tracciabile.

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