Striscia in lega di nichel AMS 5598/Inconel X750

Introduzione al prodotto

Quando l'X-750 viene trasformato in una forma a "striscia", i suoi scenari applicativi e i requisiti principali subiscono un cambiamento qualitativo. Dobbiamo concentrarci sulla "sottilezza" e sulla "formatura di precisione". Possiede inoltre il perfetto equilibrio tra "memoria" e "anti-rilassamento", "rigidità" e "flessibilità" e "resistenza al calore" e "resistenza ambientale", rendendolo il materiale migliore per i motori aeronautici.

I nastri in lega di nichel che forniamo aderiscono rigorosamente allo standard AMS 5598. L'essenza di questo standard risiede nei suoi rigorosi requisiti non solo sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche, ma anche sui processi di laminazione, sui regimi di trattamento termico, sulla finitura superficiale e sui test non-distruttivi, garantendo un elevato grado di coerenza e prevedibilità nelle proprietà dei materiali-la base per le vostre operazioni automatizzate di formatura di precisione ad alto-volume.

Le nostre specifiche di approvvigionamento consigliate sono le seguenti: Quando si richiede un preventivo, assicurarsi di specificare le seguenti informazioni: 'Inconel X-750, UNS N07750, conforme a AMS 5598 Rev. F (ultima versione), condizione A (stato della soluzione), spessore 0,20 mm ± 0,01 mm, larghezza 50,0 mm ± 0,1 mm, finitura superficiale ricotta (BA) o valore Ra di rugosità specificato, requisito di forma del foglio: inferiore o uguale a pari a 2 mm di curvatura ondulata per metro.' L’ambiguità in uno qualsiasi di questi aspetti potrebbe portare a disastri produttivi.

La specifica AMS 5598 copre un materiale resistente alla corrosione- e al calore-Lega di nichel X750sotto forma di fogli e nastri con spessore fino a 4,75 mm (0,187 pollici) compreso, e lamiere con spessore fino a 101,6 mm (4.000 pollici) compreso.

Inconel X750è una lega di nichel-indurente per precipitazione-cromo utilizzata per la sua resistenza alla corrosione e all'ossidazione e per l'elevata resistenza a temperature fino a 1300 gradi F. Sebbene gran parte dell'effetto dell'indurimento per precipitazione venga perso con l'aumento della temperatura superiore a 1300 gradi F, il materiale trattato termicamente-ha una resistenza utile fino a 1800 gradi F.

Questi prodotti sono stati utilizzati tipicamente per parti che richiedono elevata resistenza fino a 1500 gradi F (816 gradi) e resistenza all'ossidazione fino a 1800 gradi F (982 gradi) e per soffietti e molle piatte che richiedono resistenza ottimale al rilassamento fino a 1000 gradi F (538 gradi) con sollecitazioni moderate o relativamente basse, in particolare dove è coinvolta la saldatura, ma l'utilizzo non è limitato a tali applicazioni. Le parti possono essere formate, saldate se necessario e quindi trattate termicamente-per migliorare la resistenza a temperature elevate.

E-mail:susan@lorkgroup.com
Whatsapp:+86 19937075488

 

Perché deve essere la striscia AMS 5598 e non altre?

rispetto alla striscia ordinaria:AMS 5598 prevede requisiti di grado aerospaziale-per la qualità della superficie, la tolleranza dello spessore e la planarità (rettilineità). Anche un piccolo graffio o un'incoerenza di spessore può diventare un punto di concentrazione dello stress e un punto di inizio di cricche da fatica durante la formazione di anelli o molle a pareti sottili-.

rispetto alla lavorazione da barra:La lavorazione di anelli a pareti sottili-da barre grezze comporta un utilizzo del materiale estremamente basso (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Composizione chimica

Garantiamo che l'alluminio è pari a circa lo 0,7%, il titanio a circa il 2,5% e che il contenuto di carbonio, zolfo, fosforo e gas (O, N, H) è ridotto a livelli estremamente bassi. Anche la minima fluttuazione nella composizione influenzerà direttamente il rilassamento e la resistenza alla fatica delle parti finali.

Elaborazione e controllo qualità

Quando i clienti acquistano questo tipo di nastro, acquistano la percentuale di successo "dalla bobina alle parti qualificate". Pertanto, la lavorazione e il controllo della qualità sono cruciali.

Punti chiave nella lavorazione e nel trattamento termico (il nostro valore fondamentale):

"Ci sono tre 'dettagli diabolici' cruciali che determinano il successo o il fallimento, dettagli che abbiamo aiutato innumerevoli clienti a evitare:

• 'La formazione deve essere nello stato A! L'invecchiamento deve avvenire dopo la formazione!'Questa è una regola ferrea. Se l'ordine è sbagliato, il materiale si spezzerà immediatamente.
• "Sollievo dallo stress" e "invecchiamento" post-:Dopo la formatura complessa, si consiglia di eseguire prima la "ricottura di distensione" (ad esempio, 870 gradi) per eliminare lo stress da formatura e prevenire deformazioni o fessurazioni durante il successivo invecchiamento. Quindi eseguire l'invecchiamento standard a due-fasi (845 gradi + 705 gradi).
• La protezione della superficie è fondamentale:La superficie BA della striscia è progettata per prevenire l'ossidazione e facilitarne la formazione. Durante l'intero processo di lavorazione e trattamento termico è necessario utilizzare il vuoto o l'atmosfera protettiva. Qualsiasi ossidazione o contaminazione superficiale diventerà il punto di partenza delle cricche da fatica."

Triplo controllo di qualità:

"Forniamo un certificato di conformità AMS 5598 completo. Effettuiamo inoltre ispezioni secondo le seguenti procedure, a cui è possibile fare riferimento anche per questi elementi di ispezione:

• Ispezione microscopica del materiale in entrata:Utilizzare un micrometro e un metallizzatore per fogli per ispezionare al 100% lo spessore, la larghezza e la rettilineità. Utilizza un microscopio ad alta-potenza per ispezionare casualmente la superficie; non dovrebbero essere presenti graffi, cavità o incrostazioni di ossido.
• Pezzi di prova per la verifica delle prestazioni:Per ogni rotolo di strip consigliamo di tagliare un pezzo lungo e contemporaneamente formarlo e stagionarlo. Quindi invialo a una terza parte per un "test di rilassamento da stress ad alta-temperatura" o un "test di fatica a temperatura ambiente/alta-temperatura". Questa è la "pietra di paragone definitiva" per verificare se questo lotto di materiale soddisfa i requisiti di durata di progettazione. Possiamo consigliare laboratori autorevoli.
• Dissezione completa del primo pezzo:Il primo lotto di pezzi deve essere sottoposto ad esame metallografico per verificare la granulometria e l'uniformità di distribuzione del carburo; eseguire un "test di cicli termici di stabilità dimensionale" per simulare le condizioni operative e verificare la deformazione.

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