Striscia in lega di nichel Inconel 690 (UNS N06690)

Introduzione al prodotto

L'Inconel 690, con il suo elevato contenuto di cromo e nichel, presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione, rendendolo il materiale "gold standard" per i tubi di trasferimento del calore nei generatori di vapore. Solitamente forniamo i prodotti in uno stato-trattato per ottenere resistenza alla corrosione e plasticità ottimali.

Solitamente forniamo nastri in lega di nichel Inconel 690 in dimensioni comuni, con spessori da 0,05 mm a 10 mm. Naturalmente offriamo anche altre forme, come barre, lastre, tubi e fili Inconel 690. La personalizzazione è solitamente disponibile per soddisfare esigenze specifiche.

I principali standard tecnici per la lega 690 includono ASTM B168 / ASME SB-168. Per favorecontattaciper una scheda tecnica o un preventivo.

Guida pratica agli appalti sul mercato

1. Comunicazione tecnica:Quando richiedi un preventivo, oltre alle specifiche e agli standard, informa proattivamente il fornitore dei tuoi successivi metodi di lavorazione (ad esempio, se si tratta principalmente di stampaggio o saldatura). Potrebbero quindi consigliare metodi di consegna più adatti e persino fornire suggerimenti sui parametri di elaborazione, aiutandoti così a ridurre i costi complessivi.

2. Selezione del fornitore:Dai la priorità ai fornitori con certificazioni (certificazioni CE e ISO; puoi trovarle in LorkAlloy - Chi siamo) oppure contattaci direttamente per visualizzare i documenti originali. Verificare sempre il Certificato del Materiale (MTC).

3. Accettazione e Tracciabilità:

Al ricevimento della merce, verificare la coerenza tra i documenti di certificazione di qualità e l'identificazione fisica, garantendo la tracciabilità di informazioni come il numero di lotto del forno fusorio. Per le applicazioni critiche, valuta la possibilità di affidare a un'organizzazione di terze-parti l'esecuzione di un'ispezione pre-della spedizione o di un'ispezione casuale all'arrivo.

Processo di produzione e sfide

Il nastro in lega Inconel 690 mostra una forte tendenza all'-incrudimento, classificandolo come un materiale difficile-da-lavorare a macchina. È necessario prestare particolare attenzione: in caso di acquisto di materie prime, lavorazione di parti semplici o parti lavorate di precisione-, il personale specializzato in lavorazione deve tenere conto dei seguenti punti in merito alla lavorazione secondaria:

Lavoro a freddo:

Durante i processi di lavorazione a freddo come stampaggio e piegatura, il materiale indurisce rapidamente. È essenziale un controllo rigoroso della deformazione per passaggio e una ricottura intermedia (tipicamente trattamento con soluzione a 1050-1150 gradi) deve essere eseguita in tempi appropriati (ad esempio, quando la deformazione raggiunge il 15%-20%) per ripristinare la plasticità del materiale e prevenire fessurazioni.

Lavorazione:

Le sue caratteristiche di elevata resistenza e-incrudimento lo rendono inadatto alla lavorazione. Si consiglia di utilizzare attrezzature rigide e utensili in carburo-resistenti all'usura, adottando una strategia di avanzamento a bassa-velocità elevata-e garantendo un raffreddamento adeguato.

Per ulteriori informazioni, contattare:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsapp:+86 19937075488

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Punti chiave del processo di controllo della qualità

Durante l'approvvigionamento, i seguenti elementi e requisiti di prova devono essere chiaramente scritti nell'accordo tecnico:

1. Analisi della composizione chimica:All'arrivo è opportuno eseguire l'analisi spettrale per verificare che la composizione soddisfi i requisiti standard, prestando particolare attenzione al contenuto di elementi nocivi come C, S e P.

2. Test delle proprietà meccaniche:È necessario condurre prove di trazione a temperatura ambiente per verificare che la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento e l'allungamento soddisfino gli standard.

3. Test non-distruttivi:Per i materiali in nastro è possibile concordare test ad ultrasuoni in base ai requisiti applicativi per rilevare difetti interni come delaminazioni e inclusioni.

4. Analisi metallografica:Controllare la dimensione del grano (solitamente richiede ASTM grado 5 o più fine) e valutare se sono presenti precipitazioni di fasi dannose nella microstruttura.

5. Test di resistenza alla corrosione:Per applicazioni con severi requisiti di resistenza alla corrosione, è possibile richiedere test di sensibilità alla corrosione intergranulare (come il metodo ASTM G28 A).

Revisione dei documenti: è necessario ottenere i certificati completi dei materiali. I documenti devono includere la composizione chimica completa, le proprietà meccaniche, i registri dei trattamenti termici (trattamento in soluzione) e i rapporti sui test non-distruttivi (se applicabili).

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