Tubo in acciaio inossidabile 310moLN (UNS S31050 / ASTM A213)

Introduzione al prodotto

Il tubo in acciaio inossidabile 310MoLN è una lega-di livello superiore- resistente al calore e alla corrosione-. Presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburazione e una resistenza ultra-elevata in ambienti ad alta-temperatura (fino a 1100 gradi) e in condizioni altamente corrosive (soprattutto in atmosfere contenenti zolfo-). È un materiale di qualità-esperta che risolve la duplice sfida dell'insufficiente resistenza alle alte-temperature e della corrosione alle alte-temperature. Si tratta di una versione aggiornata del classico acciaio inossidabile resistente al calore 310S (25Cr-20Ni), sviluppata aggiungendo elementi di molibdeno (Mo) e azoto (N).

Il suo prezzo è 2-3 volte quello dei normali tubi 310S e più di 5 volte quello dei tubi 304H. Si paga per la "resistenza alle alte temperature" e la "resistenza alla corrosione complessa". Nelle applicazioni pratiche, questi tubi vengono utilizzati nei principali impianti petrolchimici (tubi ellittici, tubi pigtail e tubi convertitori in forni di cracking dell'etilene). Alcuni clienti li utilizzano anche sui rulli dei forni e sui serbatoi delle muffole nei forni di ricottura e cementazione ad alta temperatura-. Si trovano comunemente anche nei tubi convertitori ad alta temperatura e nei tubi del surriscaldatore negli inceneritori di rifiuti.

Forniremo l'MTR (report di trasmissione media) del materiale, la scheda tecnica sulle prestazioni alle alte-temperature, il registro del trattamento termico e il rapporto sui test non{1}distruttivi in ​​base alle vostre esigenze e al prodotto finale.

Specifiche di approvvigionamento e standard di settore

La tua richiesta di preventivo deve essere precisa come un documento tecnico.

1. Definire chiaramente gli standard e i gradi dei materiali:

Lo standard per i tubi in acciaio inossidabile 310MoLN è ASTM A213/A312 (tubi per caldaie/tubi saldati senza saldatura) o ASTM A789/A790 (acciaio inossidabile duplex, sebbene 310MoLN possa fare riferimento anche a questo standard). Lo chiamiamo anche grado unificato: UNS S31050. Questo è l'unico identificatore affidabile; descrizioni vaghe che utilizzano solo "310MoLN" sono severamente vietate.

2. Specifiche dettagliate e condizioni di consegna (Termini Lifeline):

Sulla base del feedback dei materiali del mercato e delle esigenze passate dei clienti, manteniamo un inventario completo di tubi 310MoLN. Le specifiche comuni sono: diametro esterno: 6 mm - 1219 mm; spessore: 0,5 mm - 100 mm. È possibile fornire il diametro esterno (OD), lo spessore della parete (WT) e la lunghezza per soddisfare le proprie esigenze. I riduttori eccentrici sono comunemente usati per i tubi delle caldaie; sono richiesti disegni dettagliati.

Condizioni di consegna: è necessario specificare "Soluzione ricotta, in genere temprata in acqua-a 1050-1150 gradi".

3. Requisiti prestazionali fondamentali (principale dell'accordo tecnico):

Deve essere bloccato: "Il fornitore deve fornire dati sulla resistenza allo snervamento ad alta-temperatura in breve-tempo per questo tipo di acciaio a 950 gradi e 1050 gradi, nonché curve di stima della durata alla rottura per scorrimento viscoso o dati sotto sollecitazioni di XXX grado e XX MPa."

Controllo della composizione: "Il contenuto di azoto (N) deve essere maggiore o uguale allo 0,12%, il contenuto di molibdeno (Mo) deve essere maggiore o uguale al 2,2%."

4. Requisiti speciali (costo aggiuntivo, ma necessario):

Test non-distruttivi: test con correnti parassite (ET) al 100% + test a ultrasuoni (UT) o test idrostatici secondo ASTM A450.

Levigatezza della parete interna: per prevenire la coking, i tubi dei forni per il cracking dell'etilene spesso richiedono che la parete interna venga sabbiata o lavata con acido- fino a raggiungere una ruvidità specifica (ad es. Ra inferiore o uguale a 1,6μm).

Precisione dimensionale: vengono posti requisiti estremamente elevati. l'uniformità dello spessore della parete (eccentricità).

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Difficoltà di elaborazione e punti chiave

(Capire il motivo del prezzo esorbitante)

I tubi in acciaio inossidabile 310 moLN sono estremamente difficili da produrre. L'elevato contenuto di lega determina una scarsa plasticità nella lavorazione a caldo, rendendo difficile la perforazione e la laminazione e portando ad una bassa resa. Questo è uno dei motivi principali del suo costo elevato

La saldatura è la sfida più grande:

È necessario utilizzare materiali di consumo per saldatura ad altissima- corrispondenza, essendo la scelta preferita i materiali di consumo per saldatura in leghe a base di nichel- (come il filo per saldatura Inconel 625/82).

È necessario stabilire rigorose procedure di qualificazione della procedura di saldatura (WPS/PQR), controllare temperature di interpass estremamente basse ed è essenziale lo spurgo con argon della parete interna.

Il trattamento termico della soluzione post-saldatura è obbligatorio per ripristinare la resistenza alla corrosione e le prestazioni alle-alte temperature della zona-interessata dal calore. Il trattamento termico-post{5}}in loco della saldatura rappresenta una sfida tecnica importante.

Per la piegatura dei tubi è necessaria la piegatura a caldo:

La piegatura a freddo è altamente soggetta a fessurazioni; è necessario utilizzare la flessione del riscaldamento a induzione e l'intervallo di temperatura di riscaldamento deve essere rigorosamente controllato.

Regola d'oro-dell'approvvigionamento unico:

Non comprare mai semplicemente "tubi nudi"! Per progetti come i tubi per forni di pirolisi, è essenziale trovare un produttore professionale di raccordi per tubi petrolchimici o un fornitore di tubi per forni con capacità complete di-processo di "produzione di tubi + piegatura + saldatura + trattamento termico". Controllano i materiali, la formatura e il trattamento termico nel loro complesso, assicurando che si stiano acquistando "moduli di tubi per forni qualificati", non solo materie prime. Questo è l’unico modo affidabile per controllare i rischi del progetto.

Per ulteriori informazioni, contattare:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsapp:+86 19937075488

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Ispezione di qualità

Solitamente effettuiamo ispezioni fisiche sui tubi in acciaio inossidabile 310MoLN dopo la produzione. Questo è un processo necessario per garantire la qualità del materiale:

1. Verifica della composizione chimica (PMI - Il vicolo cieco):All'arrivo, ogni tubo/lotto deve essere sottoposto al test PMI. L'obiettivo primario è confermare la presenza e il contenuto di Mo e N. Questo è un colpo fatale per impedire la sostituzione dei tubi economici 310S (Mo- e N-free).

2. Misurazione dimensionale e dello spessore della parete:Soprattutto per l'uniformità dello spessore delle pareti, l'ispezione multi-punto viene eseguita utilizzando uno spessimetro a ultrasuoni.

3. Ispezione endoscopica:La parete interna viene ispezionata per rilevare graffi profondi, crepe o incrostazioni di ossido residuo.

Le foto e i video del controllo qualità vengono registrati e inviati al cliente per conferma.

Se non sei sicuro dei test che organizziamo e hai bisogno che sia confermato da un'agenzia di test di terze-parti e richiedi un rapporto, possiamo anche organizzare che i materiali vengano sottopostitest distruttivi-di terze parti(obbligatorio per i nuovi fornitori): tagliare campioni di sezioni di tubo e inviarli a un centro di prova sui materiali a livello nazionale-o a un istituto autorevole dell'industria petrolchimica per prove di trazione ad alta-temperatura, analisi metallografiche (controllo della dimensione dei grani e dei precipitati) e analisi della composizione completa.

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