Stellite 1 tubo (UNS R30001)

Il tubo in lega a base di cobalto-Stellite 1 (UNS R30001) è un tubo speciale ad alta-durezza, alta-resistenza all'usura-e alle alte-temperature-progettato specificatamente per condizioni di usura estreme. Non è un tubo strutturale tradizionale, ma piuttosto utilizzato nelle fusioni di precisione o come rivestimento di saldatura superficiale in componenti resistenti all'usura-come valvole e corpi di pompe.

Caratteristiche principali e prestazioni

● Durezza ultra-elevata: la durezza raggiunge 50 HRC-58, con una resistenza all'usura di gran lunga superiore a quella dell'acciaio per utensili e della ghisa ad alto contenuto di cromo.

● Eccellente "durezza rossa": mantiene una durezza effettiva superiore a 760 gradi, mostrando una resistenza estremamente forte al rammollimento ad alte temperature, rendendolo adatto per condizioni di attrito ad alta-temperatura.

● Resistenza alla corrosione e all'ossidazione: l'alto contenuto di cromo garantisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione dei mezzi.

Alta densità, costo elevato: la densità è di circa 8,69 g/cm³. I materiali a base di cobalto- sono costosi ed estremamente difficili da lavorare e in genere richiedono la rettifica per la finitura.

Aumento della durezza tramite invecchiamento

L'invecchiamento a 750-900 gradi fornisce un effetto rinforzante per il materiale in uno stato di durezza-inferiore.

Ricottura-distensione

A causa della sua estrema fragilità e della scarsa conduttività termica, il trattamento di distensione- è obbligatorio dopo la fusione o la messa in superficie.

Finestra di trattamento termico estremamente stretta

Poiché il materiale mantiene un'elevata durezza a temperature elevate ("durezza rossa"), il trattamento termico convenzionale fatica ad alterare la microstruttura della sua matrice.

Lavorazione e stampaggio

 

La lavorazione convenzionale è praticamente impossibile:il materiale presenta un'elevata durezza (HRC 50–58) ma un allungamento estremamente basso (solo 1%–3%), causando gravi scheggiature del bordo quando vengono utilizzati utensili standard di tornitura, fresatura o foratura.

La finitura si basa sulla rettifica:il raggiungimento delle dimensioni finali richiede processi specializzati come la rettifica con mola diamantata o l'elettroerosione (EDM).

La modellatura è limitata a forme specifiche:la forgiatura o la deformazione a freddo sono raramente impiegate; i prodotti finiti vengono generalmente realizzati tramite fusione di precisione (forma quasi-net-) o superficie/spruzzatura termica (applicata come rivestimento-resistente all'usura su un materiale di base). Le operazioni di rivestimento richiedono un preriscaldamento rigoroso e un raffreddamento post-saldatura controllato per evitare fessurazioni.

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