Quali leghe di nichel possono essere utilizzate per periodi prolungati a 900 gradi?

 

 

Proprietà dei materiali ad alta temperatura da 900 gradi

 

Le leghe di nichel che possono essere utilizzate per periodi prolungati (tipicamente da migliaia a decine di migliaia di ore) alla temperatura estremamente rigida di 900 gradi sono poche e rare. Questa temperatura è vicina o addirittura supera i limiti di molte leghe tradizionali ad alta-temperatura e la sfida principale nella selezione dei materiali è ottenerel'equilibrio ottimale tra la resistenza alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento, Eresistenza all'ossidazione/corrosione.

 

Materiali ad alta temperatura in lega di nichel da 900 gradi

 

Per soddisfare i requisiti per i materiali ad alta-temperatura di 900 gradi, di seguito sono riportate diverse opzioni tradizionali comprovate. I materiali elencati nella tabella sono esempi.

 

 

Linee guida per la selezione dei materiali

 

Quando si seleziona un modello, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti chiave che vanno oltre la tabella:

 

1. Definizioni specifiche di "lungo- termine" e "ambiente": questo è il problema principale nella selezione dei materiali.

 

Tempo: il termine "a lungo-termine" si riferisce a 1000 ore, 10.000 ore o 100.000 ore? Più lungo è il tempo, più aumentano esponenzialmente i requisiti per la stabilità della microstruttura del materiale e la durabilità dello strato anti-ossidante.

Ambiente: è aria pulita o contiene vapore acqueo, zolfo, carbonio (ambiente cementante) o sale? Ad esempio, in un ambiente contenente zolfo-, Haynes 230 ad alto-cromo potrebbe essere più adatto; in un ambiente fortemente ossidante, Haynes 214 è la scelta migliore.

 

2. La condizione di stress è un fattore decisivo:

 

Se il componente è soggetto a stress elevato (come pale di turbina o elementi di fissaggio), è necessario dare priorità alle leghe indurenti per precipitazione- (come Haynes 282 e Nimonic 263). Queste vengono rafforzate dalla fase ' e la loro resistenza alle alte-temperature supera di gran lunga quella delle leghe rinforzate in soluzione solida-.

Se i componenti richiedono principalmente resistenza all'ossidazione/corrosione e sopportano sollecitazioni relativamente basse (come i rivestimenti della camera di combustione e i rulli del forno per il trattamento termico), è possibile selezionare leghe rinforzate con soluzioni solide- (come Haynes 214, 230 e 617), poiché in genere offrono una migliore tenacità e saldabilità.

 

3. Lavorabilità e costi sono vincoli pratici:

 

Lavorazione: tutte le leghe utilizzabili a 900 gradi sono estremamente difficili da lavorare. La lavorazione e la saldatura (come Haynes 282, che richiede uno speciale trattamento termico post-saldatura) richiedono livelli estremamente elevati di competenza e sono costose.

Approvvigionamento: si tratta di leghe speciali-di alto livello. L'Inconel 617 è costoso e altamente volatile a causa del suo contenuto di cobalto; Anche Haynes 214 e altri sono costosi a causa dei loro complessi processi di produzione. Durante l'approvvigionamento, le specifiche dei materiali aerospaziali AMS (come AMS 5872 per 617) rappresentano soglie di qualità comuni, che richiedono ai fornitori di possedere capacità di fusione sotto vuoto (VIM+VAR/ESR).

 

Fornitura di Lork Group per applicazioni in lega di nichel a 900 gradi

 

Qui vi forniamo innanzitutto informazioni su due linee di prodotti del gruppo Lork: Nimonic 75 e Nimonic 80A. È possibile fare clic per visualizzare informazioni dettagliate o contattarci per prezzi e specifiche.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le nostre raccomandazioni sulle azioni principali

 

Non scegliere i materiali esclusivamente in base alla temperatura. Prima di richiedere un preventivo o impegnarsi in discussioni tecniche, assicurarsi di chiarire quanto segue con il proprio progettista.

 

Condizioni operative precise:Valori di stress specifici a 900 gradi, durata prevista e mezzo ambientale.

Priorità delle caratteristiche prestazionali chiave:La priorità assoluta è la resistenza all'ossidazione o la resistenza al creep?

Flusso del processo:Sono necessarie fasi di lavorazione successive come la saldatura o la piegatura a freddo?

 

Solo chiarendo questi aspetti potrai trovare l'opzione più economica e affidabile tra una vasta gamma di materiali ad alte-prestazioni. Se puoi fornire informazioni applicative più specifiche (ad esempio per motori aeronautici-, forni industriali o reattori chimici), possiamo aiutarti a restringere ulteriormente la selezione.