Quali leghe di nichel resistenti alla corrosione possono essere utilizzate nell'industria petrolchimica?

 

Stato attuale delle leghe di nichel resistenti alla corrosione-

 

Poiché l’ambiente corrosivo nell’industria petrolchimica è complesso e diversificato, spesso diciamo che quando seleziona le leghe di nichel, l’industria petrolchimica segue solitamente il principio di"il mezzo determina la composizione e le condizioni operative determinano il grado."

 

Perché non scegliere l'acciaio inossidabile, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e un elevato rapporto costo-beneficio-? Sulla base della nostra continua verifica e della situazione globale delle applicazioni reali dei nostri clienti, il punto chiave è: quando l'acciaio inossidabile 304/316 non può soddisfare i requisiti (specialmente in ambienti acidi e con ioni di cloruro), le barre in lega di nichel diventano la scelta rigida. Il loro valore fondamentale è prevenire guasti dovuti alla corrosione imprevedibili e improvvisi.

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Scenari applicativi principali e logica di selezione dei materiali

 

In base alle nostre osservazioni sulla selezione dei materiali comuni da parte dei clienti del settore petrolchimico, diverse leghe di nichel rappresentative-resistenti alla corrosione svolgono ruoli insostituibili in varie applicazioni. Quello che segue è un confronto tra materiali e applicazioni:

Possiamo fornire tutte le leghe di nichel-resistenti alla corrosione menzionate nella tabella. Contattaci per ulteriori informazioni. In alternativa, se le condizioni applicative e i supporti non sono elencati nella tabella, possiamo fungere da tecnico per discutere con te l'utilizzo del materiale.

 

I requisiti prestazionali dei materiali superano di gran lunga i valori standard.

 

I requisiti dell'industria petrolchimica per le barre vanno oltre il semplice rispetto degli standard; richiedono ridondanza delle prestazioni e stabilità-a lungo termine in condizioni ambientali specifiche. Sulla base del feedback dei nostri clienti e delle passate esperienze di approvvigionamento con materiali simili resistenti alla corrosione-, offriamo i seguenti punti da considerare:

 

• Specifiche rigorose di resistenza alla corrosione:

Sono obbligatori test di corrosione standard, come ASTM G28 A (per corrosione intergranulare) e ASTM G48 (per vaiolatura e corrosione interstiziale).

Per gli ambienti acidi, il test di resistenza allo stress cracking da solfuro (SSC) (secondo NACE TM0177) è un requisito obbligatorio.

 

• Proprietà meccaniche e fisiche di standard elevato-:

Equilibrio tra elevata resistenza e tenacità: soprattutto per le barre utilizzate in elementi di fissaggio ad alta-resistenza (come ASTM A193 B8M), sono richiesti un carico di snervamento e una resistenza al rilassamento da sollecitazione estremamente elevati.

 

• Microstruttura uniforme:

È necessaria una dimensione dei grani uniforme su tutta la sezione trasversale-, senza precipitati dannosi come la fase δ- o la fase σ-, che influiscono direttamente sulla resistenza alla corrosione.

 

• Dati sulle prestazioni ad alta-temperatura:

Per l'utilizzo in ambienti ad alta-temperatura, i fornitori devono fornire dati sulla resistenza alle alte-temperature, sulla resistenza allo scorrimento viscoso e allo scorrimento.

 

• Tracciabilità e coerenza al 100%:

Ogni lotto di barre deve avere una documentazione metallurgica completa (numero del forno fusorio, numero del lotto di trattamento termico).

Il certificato di qualità deve essere conforme alla norma EN 10204 Tipo 3.2 e includere i risultati di tutti i test chimici, meccanici e di corrosione specificati.

 

In sintesi, l'acquisto di barre in lega di nichel resistenti alla corrosione-nel settore petrolchimico è una decisione tecnica. Richiede che l'acquirente abbia una profonda conoscenza dei meccanismi di corrosione, corrisponda accuratamente alle proprietà dei materiali, controlli rigorosamente la catena di fornitura e istituisca un sistema completo di verifica della qualità dalla consegna all'installazione. L’obiettivo finale è gettare le basi per decenni di funzionamento sicuro dell’impianto utilizzando materiali affidabili.