Confronto delle prestazioni di corrosione delle leghe della serie Haynes

Introduzione della lega Haynes

 

Per quanto riguarda le richieste dei clienti che abbiamo ricevuto in merito ai test sulle prestazioni di corrosione delle leghe della serie Haynes, abbiamo raccolto informazioni sulle proprietà di corrosione delle leghe della serie Haynes e sulle relative soluzioni. Diamo un'occhiata.

 

Quando si scelgono le leghe della serie Haynes, spesso la decisione deve essere presa in base allo specifico ambiente corrosivo. Comprendere le caratteristiche dei diversi ambienti corrosivi può aiutarti a fare una scelta più accurata.

 

(Nota: questo articolo si basa sulle questioni fondamentali sollevate da alcuni clienti che hanno acquistato le leghe Haynes e spiega le teorie e le esperienze pertinenti. Le vostre correzioni sono benvenute.)

 

Considerazioni chiave per la selezione dei materiali in diversi ambienti corrosivi

Ne esistono grossomodo quattro tipi:

 

1. Ambienti di ossidazione ad alta-temperatura:Si riferisce al processo di reazione di un materiale con l'ossigeno in aria ad alta-temperatura (o in un ambiente-ricco di ossigeno).

Scelta preferita: Per condizioni estreme superiori a 1100 gradi, Haynes 150 è la scelta preferita, offrendo una resistenza all'ossidazione superiore rispetto a Haynes 230.

Equilibrio economico: sotto i 1100 gradi, Haynes 230 è un'opzione collaudata e affidabile, che raggiunge un buon equilibrio tra prestazioni e costi.

 

2. Ambienti con corrosione calda (solfatazione/solfato):Quando il carburante contiene zolfo o l'ambiente è salino, ad alte temperature possono formarsi depositi di solfato fuso altamente distruttivi.

La scelta migliore: Haynes 188, con il suo alto contenuto di cromo e il fondamentale lantanio, forma una pellicola di ossido di cromo stabile e fortemente aderente, progettata specificamente per combattere la corrosione a caldo dei solfati, rendendolo la scelta ideale per questo ambiente.

Opzioni alternative: Haynes 25/L-605 e Haynes 747 possiedono anche una buona resistenza alla solforazione e alla corrosione a caldo e possono essere considerati alternative.

 

3. Ambienti con sale fuso:Si riferisce specificamente a condizioni estreme che comportano il contatto con mezzi come i sali di fluoruro nei reattori nucleari avanzati (come i reattori a sali fusi).

Secondo uno studio sulla corrosione da sale fuso, i rivestimenti a base di ferro amorfo-e nichel-mostrano una resistenza alla corrosione superiore rispetto al substrato Haynes 230. Ciò suggerisce che in ambienti così estremi, la lega di base potrebbe richiedere un rivestimento superficiale protettivo per soddisfare i requisiti di lunga-durata.

 

4. Soluzioni acquose acide:

Tra le comuni leghe Haynes, Haynes 747 è nota per la sua buona resistenza alla corrosione in una varietà di mezzi chimici industriali. Se la tua attrezzatura è esposta sia a temperature elevate che a corrosione chimica (come negli impianti chimici e petrolchimici), può essere considerata un'opzione.

 

Confronto dei materiali in lega della serie Haynes

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Guida pratica all'approvvigionamento e alla lavorazione

Come professionista degli appalti, oltre alle proprietà dei materiali, questi punti pratici sono ugualmente cruciali.

 **Definire standard e certificazioni:**

 

Quando si acquistano materiali, è essenziale definire chiaramente gli standard tecnici (ad esempio, AMS, ASTM) da seguire e richiedere ai fornitori di fornire registrazioni complete dei test sui materiali (MTR) per garantire che la composizione e le prestazioni soddisfino gli standard. Per i componenti aerospaziali critici, le certificazioni dei fornitori come AS9120, CE e ISO rappresentano una soglia (vedi Lork Alloy - Chi siamo o contattaci direttamente per i dettagli).

 

**Focus sui processi di fusione e trattamento termico:**

Le proprietà intrinseche di un materiale sono determinate dal processo di fusione. Haynes Alloy richiede generalmente la conferma dell'uso del processo VIM (Vacuum Induction Melting) o di un processo più avanzato VIM + Electroslag Remelting (VAR) per garantire purezza e microstruttura uniforme. Allo stesso tempo, lo stato del trattamento termico del prodotto consegnato (ad esempio, lo stato della soluzione) deve essere chiaramente definito, poiché ciò influisce direttamente sulla lavorazione successiva e sulle prestazioni finali.

 

**Considerare saldabilità e prestazioni di lavorazione:**

Considerando la lavorabilità, la maggior parte delle leghe Haynes sono saldabili, ma si ritiene che Haynes 188 e Haynes 25/L-605 abbiano una saldabilità relativamente migliore. Tutte le leghe ad alta-temperatura mostrano una forte tendenza all'incrudimento, richiedendo una strategia di basse velocità di taglio, velocità di avanzamento elevate e l'uso di utensili da taglio in carburo resistenti all'usura.

 

Decisioni sulla selezione dei materiali principali

 

In sintesi, puoi seguire questo quadro decisionale-:

--Per combattere la corrosione termica da solfati → Concentratevi su Haynes 188 senza esitazione.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 gradi) → Dai priorità a Haynes 150.

 

--Per trovare un equilibrio tra ossidazione ad alta temperatura e costi → Haynes 230 è una scelta affidabile.

 

--Per componenti che resistono contemporaneamente a temperature elevate, sollecitazioni e corrosione chimica → Considerare Haynes 747.

 

--Per applicazioni che coinvolgono impianti medici o lotta alla solforazione → Haynes 25/L-605 offre vantaggi unici.