Barra in lega di nichel Nimonic 115

Introduzione al prodotto

La barra in lega di nichel Nimonic 115 offre un'eccellente resistenza alle alte-temperature, allo scorrimento viscoso e all'ossidazione ed è progettata professionalmente per ambienti con temperatura superiore a 1010 gradi.

Solitamente forniamo barre in lega Nimonic 115 con diametri di 6-500 mm e lunghezze di 0,5-30 m; la condizione di consegna è solitamente (pelle nera, lavorata, forgiata, ecc.). Naturalmente offriamo anche altre forme, come fogli, tubi, nastri (bobine) e fili Nimonic 115, che possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici. Per favoremettiti in contatto con noiper una scheda tecnica o un preventivo.

Guida pratica agli appalti sul mercato

Stato della fornitura:Nimonic 115 è un materiale di nicchia, di alto-valore e-all'avanguardia. La disponibilità sul mercato interno è estremamente limitata e si basa principalmente sull’inventario o sulla produzione personalizzata da parte di produttori specializzati di leghe o di grandi distributori. Il ciclo di approvvigionamento è lungo e richiede pianificazione. I partner del Gruppo Lork possono fornire piani di approvvigionamento personalizzati per la gestione della catena di fornitura per il vostro ambiente di lavoro.

Selezione del fornitore:La priorità viene data a fornitori affidabili con capacità di fusione/raffinazione sotto vuoto (VIM/VAR), un'esperienza comprovata nella fornitura all'industria aerospaziale e la capacità di fornire rapporti sui materiali originali del produttore e rapporti SGS. Il Gruppo Rocco può fornire tale track record e rapporti SGS per l'industria aerospaziale.

Considerazioni sui costi:I prezzi sono fortemente influenzati dai prezzi future dei metalli preziosi come nichel e cobalto e variano in modo significativo a causa delle differenze nelle specifiche, nelle condizioni e nel volume degli ordini. Per i componenti non-critici, si può valutare se leghe a costo inferiore-come Nimonic 80A possono essere utilizzate come alternative.

In sintesi, l'approvvigionamento di barre in lega Nimonic 115 è un compito altamente specializzato che richiede forti capacità della catena di fornitura. La chiave sta nel selezionare fornitori affidabili, nel definire e fissare chiaramente tutti i requisiti tecnici e nell’essere preparati per lunghi cicli di consegna e impegnative sfide di lavorazione.

Processo di produzione e sfide

La lega Nimonic 115 è un tipico materiale difficile-da-lavorare a macchina. Che si tratti di acquistare materie prime, lavorare pezzi semplici o pezzi lavorati di precisione-, il personale specializzato in lavorazione deve tenere presente i seguenti punti in merito alla lavorazione secondaria:

Finestra di lavoro estremamente stretta:L'intervallo di temperatura per la forgiatura/laminazione a caldo può essere solo di 10-20 gradi e il tempo di mantenimento a questa temperatura deve essere molto breve; in caso contrario, il materiale diventerà fragile. Ciò richiede un livello molto elevato di controllo del processo da parte del processore.

Lavorazioni difficili:A causa della sua resistenza alle alte-temperature, della scarsa conduttività termica e della tendenza a incrudirsi, porta a un'usura estremamente rapida dell'utensile. È necessario utilizzare utensili in metallo duro o ceramica di alta qualità-insieme a una strategia di bassa velocità di rotazione e alta velocità di avanzamento.

Richiede un trattamento termico rigoroso:Le prestazioni dipendono dalla precisa combinazione di trattamento con soluzione e trattamento di invecchiamento. Le condizioni di trattamento termico delle barre consegnate devono essere chiaramente definite e verificate durante l'approvvigionamento.

Per ulteriori informazioni, contattare:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Whatsapp:+86 19937075488

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Punti chiave del processo di controllo della qualità

Si raccomanda di includere nel contratto di appalto i seguenti requisiti:

1. Revisione dei documenti:Richiedere al fornitore di fornire un certificato del materiale (MTC) completo, inclusa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i registri del trattamento termico.

2. Analisi della composizione chimica:All'arrivo, condurre l'analisi spettrale per verificare gli elementi chiave (Ni, Cr, Co, Al, Ti).

3. Nuovo test delle proprietà meccaniche:Condurre prove di trazione a temperatura ambiente sui campioni di ciascun lotto.

4. Test non-distruttivi:Per le barre utilizzate nei componenti chiave, è necessario eseguire test a ultrasuoni (UT) per verificare la presenza di difetti interni.

5. Ispezione della microstruttura ad alto- ingrandimento:Se necessario, è possibile controllare la dimensione dei grani e la morfologia di fase.

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