Aste in lega Kovar (4J29)

Lega sigillante a espansione controllata da ferro-nichel-cobalto-|Per sigillatura da vetro-a-metallo/ceramica-a-metallo|4J29

Kovar è una classica lega rinforzata di ferro-nichel-cobalto solido-in soluzione-rinforzata caratterizzata da un coefficiente di dilatazione termica controllato adatta per la sigillatura di vetro-su-metallo.

Nell'intervallo di temperatura compreso tra 20 e 450 gradi, la lega presenta un coefficiente di espansione lineare che corrisponde strettamente a quello del vetro duro borosilicato e della ceramica di allumina. Forma uno strato di ossido superficiale altamente denso che viene facilmente bagnato dal vetro fuso ed è chimicamente inerte al mercurio, rendendolo un materiale di base per dispositivi elettronici sotto vuoto, imballaggi microelettronici e alloggiamenti di dispositivi a semiconduttore.

La fascia di prezzo di riferimento per le barre in lega Kovar è compresa tra $ 35,00 e $ 60,00/kg; il prezzo effettivo dipende dal grado di tolleranza del diametro esterno, dalle condizioni di durezza di consegna e dalle fluttuazioni dei prezzi del mercato spot internazionale per cobalto e nichel. La quantità minima dell'ordine (MOQ) per le barre tonde trafilate a freddo e rettificate con specifiche standard--è di 20-50 kg, con spedizione organizzata entro 10-20 giorni lavorativi. Tutte le aste sono fornite con un certificato Mill Test Certificate (MTC) originale-conforme allo standard, che include dati come l'analisi spettrale della composizione chimica e le curve di dilatazione termica misurate.

Standard USA: ASTM F15 (specifiche standard per leghe sigillanti di ferro-nichel-cobalto), UNS K94610

Norma europea: DIN 17745 (1.3981 / Vacon 12)

Standard cinese: YB/T 5231 (Specifiche tecniche per ferro-nichel-vetro cobalto-lega sigillante 4J29)

Barre tonde:-laminate a caldo, forgiate,-trafilate a freddo

Altre forme di barre: personalizzabili in base a disegni o sezioni trasversali-.

Metodo di fusione: la lega può essere fusa utilizzando un forno a induzione sotto vuoto, un forno a induzione senza- vuoto, un forno ad arco elettrico o altri metodi di fusione che soddisfino i requisiti del cliente.

Test non-distruttivi: le aste in lega vengono ispezionate utilizzando metodi di test a ultrasuoni; possono essere utilizzati anche altri metodi di prova non-distruttivi.

Dati basati su YB/T 5231-2014.

I dati sulle proprietà meccaniche per lo stato ricotto sono stabiliti in conformità con gli standard YB/T 5231 e ASTM F15; i dati per lo stato trafilato a freddo-rappresentano valori tipici per i prodotti in vergella. Per i valori misurati effettivi fare riferimento al certificato di prova dei materiali (MTC) che accompagna la spedizione.

Condizioni di temperatura: adatto per un intervallo di temperatura operativa compreso tra -60 gradi e +450 gradi; all'interno di questo intervallo il coefficiente di dilatazione lineare rimane stabile e corrisponde a quello del vetro duro. Il punto Curie è di circa 430 gradi; mentre al di sopra di questa temperatura le proprietà ferromagnetiche si perdono, il coefficiente di dilatazione rimane relativamente stabile.

 

Atmosfera e condizioni del mezzo: adatti per la sigillatura e il funzionamento in idrogeno, atmosfere inerti e ambienti sotto vuoto. La densa pellicola di ossido (ad esempio Fe₂O₃, NiO) formata sulla superficie della lega reagisce con SiO₂ e B₂O₃ nel vetro per creare legami chimici, garantendo una tenuta ermetica. La lega non reagisce con il mercurio, rendendola adatta per strumenti che prevedono scariche a base di mercurio-.

 

Condizioni di stress: adatto per interfacce di tenuta tra vetro-e-metallo o ceramica-e-metallo soggette a stress di adattamento termico; l'adattamento dei coefficienti di dilatazione minimizza lo stress interfacciale.

Ambito funzionale: 4J29 è una lega sigillante a espansione controllata-progettata per corrispondere al coefficiente di espansione termica dei materiali sigillanti; non è destinato ad applicazioni che richiedono resistenza alle alte-temperature o resistenza alla corrosione. La lega subisce un significativo degrado della resistenza durante il servizio a lungo-termine superiore a 450 gradi e manca di capacità di carico-alle alte temperature-. La sua resistenza alla corrosione in mezzi corrosivi è limitata, il che lo rende inadatto ad ambienti chimicamente corrosivi. Non deve essere selezionato per l'uso come materiale strutturale-ad alta temperatura o come materiale resistente alla corrosione-.

Condizioni operative da evitare: il riscaldamento in atmosfere contenenti zolfo-deve essere evitato, poiché lo zolfo provoca mancanza di calore. Lo strato di ossido deve essere accuratamente rimosso mediante decapaggio o sabbiatura prima della sigillatura; in caso contrario si verificheranno porosità o screpolature. La saldatura ossiacetilenica dovrebbe essere evitata poiché provoca una grave ossidazione nella zona ad alta-temperatura.

La principale sfida produttiva per 4J29 non risiede semplicemente nel raggiungere i contenuti di Ni e Co specificati, ma nel mantenere una consistenza stabile attraverso la composizione, la lavorazione, il trattamento termico e le proprietà di espansione termica finale.

Le variazioni nel rapporto Ni-a-Co influiscono sulla curva di espansione termica del materiale; pertanto è richiesto un rigoroso controllo della composizione durante la fase di fusione. Per le barre di precisione, è necessario controllare anche le variazioni dimensionali, l'incrudimento e l'uniformità microstrutturale durante la lavorazione a caldo e a freddo.

Kovar presenta una buona duttilità e lavorabilità, consentendo operazioni quali trafilatura, stampaggio e lavorazione meccanica; tuttavia, una significativa deformazione a freddo porta all'incrudimento, quindi potrebbe essere necessaria una ricottura intermedia durante la lavorazione continua a freddo.

Per i prodotti destinati in definitiva alla sigillatura di vetro-a-metallo o ceramica-a-metallo, le caratteristiche di dilatazione termica dopo il trattamento termico sono un indicatore di qualità fondamentale. Anche se la composizione chimica soddisfa le specifiche, un trattamento termico o un controllo microstrutturale inadeguati possono provocare deviazioni tra le prestazioni di tenuta effettive e i valori di progettazione.

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